Купить Резцы

Резцы – основной инструмент при выполнении различных видов токарных работ. В общем случае он имеет вид стержня, на конце которого закреплена (припаяна или прикручена болтом) режущая пластина из быстрорежущей стали или твердого сплава. Резец закрепляется в резцедержке на суппорте токарного станка, и усилие резания воспринимается самой конструкцией металлообрабатывающего оборудования. Рабочим движением резания является вращение обрабатываемой детали, а подача определяет толщину снимаемой стружки.

Резцы также используются в строгальных и долбежных работах, где рабочее движение не является вращательным. Поступательно движется или заготовка, или сам инструмент. В целом конструкция таких резцов мало чем отличается от токарных.

Основные типы резцов

Резец в своей рабочей части имеет форму клина, которым верхний слой металла отделяется и сползает или скалывается по передней поверхности инструмента. Этот принцип используется во всех видах резцов. В зависимости от конкретного назначения резцов отличается их форма, параметры режущей пластинки, количество и форма режущих кромок. Основные типы резцов следующие:

• Проходные, имеющие две режущие кромки, главную, направленную к обрабатываемому материалу, и вспомогательную, направленную на обработанную поверхность. Эти резцы предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. По форме головки они могут быть прямыми, отогнутыми или оттянутыми.
• Подрезные резцы имеют главную режущую кромку, направленную перпендикулярно оси вращения детали. Ими можно не только обрабатывать цилиндрические поверхности, но и подрезать торцы.
• Отрезной резец имеет узкую режущую пластинку, с помощью которой делаются узкие канавки на изделии, а также с его помощью можно отрезать изделие от заготовки.
• Расточной резец предназначен для обработки внутренних поверхностей тел вращения. Его режущая пластинка расположена на изогнутой головке.
• Резьбовой резец имеет две режущие кромки, расположенные под углом друг к другу, равным углу резьбы. С его помощью нарезаются достаточно крупные резьбы на наружных цилиндрических поверхностях.
• Фасонные резцы изготавливаются специально для формирования сложных поверхностей с комплексом фасок, конусов, бочек и других фигурных элементов.

Заточка резцов

В процессе работы износу подлежит задняя рабочая поверхность резца. Задний угол становится нулевым, и эффект клина исчезает: резец трется о деталь, не снимая стружки. Поэтому при заточке прежде всего восстанавливается задний угол резца.